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拱桥施工

来源:建筑人才网 时间:2019-03-19 作者:建筑人才网 浏览量:

拱桥施工流程是怎样的呢,以下是中国建筑英才网给大家带来的关于拱桥施工的相关内容,以供参考。

一、拱桥施工方案:

一)扩大基础施工:拱桥桥台基础位置处于湿的泥土中,其基础施工直接采用明挖基坑,并根据基坑状况采取相应措施后,在其上安装模板,浇注明挖扩大基础混凝土。

1、开挖基坑

①基坑开挖采用机械开挖,并辅以人工找平。基坑的开挖尺寸要求根据扩基的尺寸,支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素确定。

②基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体情况确定。

③基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施,如设置截水沟等。

2、开挖基坑到设计标高时对其进行强度检验,是否满足设计强度。

3、施工放样:模板安装前,应先测量放出基坑边四个角,技术员按四个角放出基坑轮廓线,弹出墨线,放完后内部监理进行检查,合格后安装模板。

4、模板安制:采用定型钢模板,扩大基础采用大面积模板。

扩基模板应按轮廓墨线安装,模板采用定型大模板,模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。模板的各部支撑,螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工,纵横轴线不得有误。

5、砼施工:

施工前将砂石料清理干净(去除杂草、土块等),砼按配合比通知单进行拌合。各种材料数量过称计量,砼搅拌设专人监督控制。

浇注砼前模板内的杂物清除干净,模板面洒水润湿,但模内不得有积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器,其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径,振动器应尽量避免与模板发生碰撞。

二)、拱桥台身台帽施工

1.基础(台身)凿毛:当基础(台身)砼强度达到2.5MPa时,基础(台身)顶面和台身(台帽)相接处凿毛,凿毛后冲刷掉多余砼,并保温养生,直到台身砼浇筑开始。

2.施工放样:模板安装前,应先测量放出台身(台帽)中轴线,技术员按轴线放出台身(台帽)轮廓线,弹出墨线,放完后内部监理进行检查,合格后安装模板。

3.模板安制:采用定型钢模板,墩(台)帽、采用大面积模板。

台身(台帽)模板应按轮廓墨线安装,模板采用定型大模板,模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。模板的各部支撑,螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工,纵横轴线不得有误。

4.钢筋安制:

钢筋进场应分批验收,应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验,且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈,钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。钢筋接头采用双面搭接,焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d,也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。

在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋进行检查,注意预埋主拱圈钢筋,填写检查记录,如有误差应及时纠正。在浇注砼时,应保证已安装好的钢筋不移位,在砼施工中不容许在钢筋上行走。

5.混凝土施工:按砼配合比通知单进行施工。各种材料数量过秤计量,砼搅拌设专人监督控制。砼浇筑注连续进行,因故间歇时间不得超过允许间歇时间,在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。

三).主拱桥圈施工:主拱圈施工采用满堂支架施工,模板.拱架和支架设计及施工须严格按照((公路桥涵施工技术规范))的有关条款进行施工。主拱圈施工时注意安全措施,采用防落网。

1.施工放样:施工满堂支架前对俩桥台支座进行施工放样,确定拱座位置,施工放样时要考虑拱桥的预拱度,预拱度由主拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定,拱顶预拱度δ0按L/400估算,其余各点按二次抛物线分配。

2.主拱圈模板应按拱圈坐标值进行安装,模板采用木制轻型模板,主拱圈翼缘处采用定型模板,模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。模板的各部支撑,螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工,纵横轴线不得有误。

3.钢筋安制:钢筋进厂验收及实验应符合要求,加工安装钢筋一定要按图纸施工,主拱圈钢筋加工时一定要和台身预埋钢筋相焊接,焊接长度一定要按照施工规范施工,待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋进行检查,填写检查记录,如有误差应及时纠正。在浇注砼时,应保证已安装好的钢筋不移位,在砼施工中不容许在钢筋上行走。

5、砼施工:各种材料数量过秤计量,砼搅拌设专人监督控制。浇注混凝土时先对拱脚处与台身结合部进行凿毛处理,并清洗干净,有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿,但模内不得有积水按砼配合比通知单进行施工。浇注混凝土之前应预埋拱上连续梁钢筋及立墙钢筋,浇注混凝土时应沿主拱圈拱跨方向进行分段浇注。分段施工应以能使拱架受力对称,均匀和变形小为原则,拱式拱架设置在拱顶及拱脚处。各段的接缝面应与拱轴线垂直,各分段应预留间隔槽,其宽度为0、5-1、0。分段浇注时,各分段的混凝土应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴的施工缝;间隔槽混凝土,应待拱圈分段浇注完成后且其强度达到75%设计强度和结合面按施工缝处理后,由拱脚向拱顶对称进行浇注。拱顶及俩拱脚间隔槽混凝土应最后浇注。封合龙温度满足设计要求,封合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力,拱圈的强度应达到设计要求。混凝土浇注完成后强度达到85%以上时,方可卸落支架。每阶段均要进行施工观测,监控主拱圈的变形。在卸落主拱圈支架之前必须回填台后砂砾土,压实度应达到90%以上,方可卸架。

7、混凝土养生、拆模及回填

混凝土浇注后要适时地进行养生,防止混凝土开裂。混凝土达到拆模要求后再进行拆模。承台砼达到强度后,拆除模板,然后按设计要求回填承台。

四)立墙施工

1.施工放样:模板安装前,应先测量放出立墙位置,在施工前对其位置高程复测检查,技术员按轴线放出立墙轮廓线,弹出墨线,放完后内部监理进行检查,合格后安装模板。

2.模板安装:采用定型钢模板。

立墙模板应按轮廓墨线安装,模板采用定型模板,模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。模板的各部支撑,螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工,纵横轴线不得有误。

3.钢筋安制:钢筋进厂验收及实验应符合设计要求,加工安装钢筋一定要按图纸施工,立墙钢筋加工时一定要和主拱圈预埋钢筋相焊接,焊接长度一定要按照施工规范施工。在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋进行检查,填写检查记录,如有误差应及时纠正。在浇注砼时,应保证已安装好的钢筋不移位,在砼施工中不容许在钢筋上行走。

4.砼施工:浇注混凝土时先对墙底处与拱圈结合部进行凿毛处理,并清洗干净,有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿,但模内不得有积水。浇注前对预埋进行钢筋焊接,焊接长度应满足规范要求,浇注混凝土时应对称施工砼浇,筑注连续进行,因故间歇时间不得超过允许间歇时间,在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。

五)连续梁施工:

1.施工放样:模板安装前,应先测量放出支座垫石位置,技术员按轴线放连续梁轮廓线,弹出墨线。

2.模板安装:采用定型钢模板。

连续梁模板应按轮廓墨线安装,模板采用定型模板,模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接,以免引起模板变形。模板的各部支撑,螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求,按图纸和规范施工,纵横轴线不得有误。

3.钢筋安制:施工方法同上,注意与主拱圈预埋钢筋相焊接,焊接要求同上。

4.砼施工:浇注混凝土时先对拱圈底处进行凿毛处理,并清洗干净,有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿,但模内不得有积水。浇注混凝土之前应对桥太及立墙顶预埋GJZF4100*250*30mm矩形板式橡胶支座,同时应准确的控制连续梁顶标高。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。

六)桥面铺装施工:首先进行测量施工防样,各种材料数量过秤计量,砼搅拌设专人监督控制。桥面铺装施工前应对连续板进行凿毛处理,有利于新老混凝土的结合。铺装桥面板钢筋时应按照图纸施工,焊接拱顶预埋钢筋。向内部监理报检浇注标准带,浇注桥面板之前测量组应向中心实验报检,检测桥面标准带标高。然后向内部监理报检,通过后浇注混凝土。筑注连续进行,因故间歇时间不得超过允许间歇时间,在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。

七)混凝土防撞墙施工:施工时测量组先放出护栏线形,按照规范绑扎钢筋,钢筋应符合要求,绑扎完毕后向内部监理报检,合格后安装模板,支模时一定要根据线形支模。浇注混凝土前向内部监理报检,合格后浇注混凝土。浇注砼前模板内的杂物清除干净,模板面洒水润湿,但模内不得有积水。砼灌注从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器,其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径1.75倍,振动器尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。

振动器靠近模板时,机头与模板保持一定距离,一般为10cm。

砼浇筑完下层后,在浇筑上层时,振捣器稍插入至下层使两层复振,使砼浇筑注连续进行,因故间歇时间不得超过允许间歇时间,在前层砼初凝前继续浇筑续层砼。否则按施工缝处理。浇筑完成后,及时包裹覆盖并洒水养生。

八)桥台与梁端之间的伸缩缝用2CM沥青材料灌注。


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